这几年运动为上，各种品牌推出色彩鲜艳亮丽的训练鞋、运动鞋，不仅是功能鞋更是一种时尚，现在训练鞋与运动鞋类一年产值高达 800 亿美元，但大部分的工厂都在中国、印尼、越南等地，现在爱迪达准备将生产基地带回老家德国，在德国安斯巴赫市打造一座新工厂，采用机器人与 3D 打印等最新生产技术，彻底改头换面。
爱迪达在德国的新工厂称做 Speedfactory，由德国设备制造商 Oechsler Motion 建造，预计 2017 年中开始量产，目标一年生产 50 万双鞋子。为接近美国市场，爱迪达也在亚特兰大建造第二座 Speedfactory，若运作顺畅，未来 Speedfactory 会愈来愈多。
虽然一年 50 万双鞋对一年生产量高达 3 亿双鞋的爱迪达来说不算大数字，但是爱迪达的 Speedfactory 会帮助爱迪达彻底改造传统生产方式。
《经济学人》（The Economist）报导指出，现在亚洲大多数工厂生产的训练鞋，从组装或成形、黏合和缝纫材料都靠手工。但随着新兴国家的人力成本增加、劳动力短缺、需要工艺的职业愈来愈少、年轻人不想做会弄脏自己或单调的工作，劳力密集产业不得不另找出路。
而爱迪达的新工厂动机不只是劳力成本的问题，而是看到消费者对运动鞋的需求愈来愈大，但传统工厂却无法跟上需求成长速度。
报导指出，过去一双鞋子从打造原型到上架要 18 个月，但四分之三的训练鞋不到一年就进入促销阶段。Speedfactory 最大的强项就是缩短供应链时间，一旦鞋子设计完成，有可能不到一周，甚至一天就可以上架。
设计本身也愈来愈数字化，训练鞋不仅能在电脑上展现风格，还可以由电脑测试适合度和性能。为了强化这一过程，Speedfactory 还有一个虚拟电脑模型，可以模拟新训练鞋的生产过程，接着就可以把数字化的产品移到生产系统。
爱迪达声称新的生产系统非常快速和高度灵活，厂商不用订购训练鞋要用的材料，Speedfactory 的大部分零件将由塑料、纤维和其他碱性物质的原材料制成。
执行这项工作的机器将是高度自动化，并且使用诸如电脑编织、机器人切割和增材制造（Additive Manufacturing）的过程，工业 3D 打印机以许多不同形式呈现，并且能够处理日益多样的材料，在软件驱动下，机器人、针织机和 3D 打印机直接从电脑设计程式中获取指令，因此可以快速从一个项目转换到另一个项目，不必暂停生产线重新设置机器指令和指导操作员。
但仍有一些工作必须靠手工完成，譬如最后的成形工作，所以每一个 Speedfactory 会创造 160 个生产工作，且技术要求高，爱迪达希望新工厂能与亚洲工厂互补而非竞争，但未来对人力密集的工厂需求肯定会降低。
且新工厂将改变产品外观，如爱迪达已经开始实验一种德国生技公司生产的合成丝，生产也将变得更加客制化，甚至可以让电脑扫描一个人走路或跑步的方式来订做训练鞋。
爱迪达最大竞争对手 Nike 也不会坐以待毙，Nike 同样面临亚洲成本增加以及缩短产品上架时间的压力。Nike 推出的电脑编织鞋 Flyknit 就是一个举措，同时在总部成立先进产品创新中心，开发其他如 3D 打印等自动化生产方式，Nike 已经采用此方法替顶级运动员生产客制化鞋子。
在科技将各大产业推向工业 4.0 之际，两家世界最大运动鞋制造商现在不只要比设计，还要比科技实力。
- Adidas’s high-tech factory brings production back to Germany
(首图来源：Flickr/MIKI Yoshihito CC BY 2.0)
