华盛顿州立大学（Washington State University）和俄亥俄州立大学研究人员开发出一种方式，可以在不需要模具的情况下打造客制化镜片，团队相信这种低成本、简便的方法将能协助需要客制化镜片的开发商使用。
从相机、自驾车到机器人，许多科技领域的应用都需要使用到高品质的镜片，然而传统的制造流程需要复杂且昂贵的金属模具，因此镜片往往必须倾向批量生产，而这也阻碍了许多研究的进行。
开发团队在这项研究中也碰到了相同的阻碍。在这项研究中，团队原本的目的是开发在手机上使用的携带式实验室读取器，然而他们在寻找适合的镜头上明显碰到问题。起初他们曾试着用 3D 打印打造自己的镜头，但在过程中却发现相当难以控制镜头形状，于是团队产生了另一种想法，希望利用磁铁和液体表面张力来创造出能自由流动的模具。
为了达成这项目标，团队先是将微小的磁铁颗粒放入液滴中，接着再运用磁铁制造了一种环绕液滴的装置，当团队施加磁场，液滴便会呈现出锥形镜片的形状，接着只要将塑胶材料倒在作用就像模具的液滴上，待材料固化后便能获得成品。
使用这种方式制作出的塑胶镜片，不仅和商业购买的镜片有着相同的光学特性和成像质量，由于液滴在过程中始终保持分离状态因此也可以重复使用，只需要调整磁铁改变磁场，团队就能改变模具的形状并获得符合需求的透镜，同时只要调整液滴的大小，制作不同尺寸的镜片也是可行的选择。
研究内容已经刊登在《应用物理学快报》（Applied Physics Letters）。
- Researchers develop new lens manufacturing technique
（首图来源：Washington State University）
