台达电与台湾微软、远传共同打造全台第一座 5G 智慧生产线，于本日正式公开展示，台达总裁首席运营官张训海表示，目标在未来 5 年内，将全球 20 座厂房升级智慧工厂。
台达电在自动化领域深耕多年，于 2016 年着手将中国所有厂房转型智慧制造，2018 投运，台达智慧制造有六大关键，分别是产品设计简单化／合理化、零件标准化、方案模组化、机具数字化、虚实整合实现虚拟化、以及最后的产线自动化。
台达桃园厂房则在 2021 年成功升级变频器产线，该产线主要生产工业用向量控制变频器产品，张训海表示，桃园厂房更是台达电全球第一座 5G 智慧工厂。
台达电此次与微软、远传、参数科技携手合作，在台达桃园研发中心打造 5G 智慧制造生产线，透过远传 5G 3.5GHz 企业专网，让 AGV 无人搬运车、AMR 自主移动机器人、AI 瑕疵检测数据分析、AI 产线平衡、AIoT 制程稽核、MR 混合实境等技术得以在工厂内实现，达到随时替换各式机具、产线快速配置、远程协同合作的效益。
张训海表示，过去自动化产线多为大量制造，未来则多以少量多样生产需求为主，然而少量自动化产线执行不易，一天需要换 10 几次的产业线，若无自动化相当没有经济效益。同时自动化也都需要连网设备，在 5G 时代尚未来临前，无线网络不可靠，难进行即时精密控制，有线连网也让机具难以移动，如今的 5G 技术让很多事物都可以成真。
（Source：台达）
稳定且安全性高的 5G 通讯技术，可让生产设备在无线通讯模式下处于随时移动状态，资料传输与场域空间规划也有更高的机动性。另外，智慧产线的 AIoT 应用，则是运用微软 Azure 云端服务与参数科技的 Vuforia AR 搭配微软 HoloLens 打造而生，提供远端即时调整制程的参考，并有助于提高检测精准度，让产品良率与产能都能有效提升。
微软专家技术部表示，在台达桃园 5G 工厂，微软有使用三样最新科技，混合实境技术不仅应用在远端除错，还可防呆辨识操作员的手部动作是否错误；第二是优化数位分身表面，以往 Wi-Fi 或连线受限环境表现多不理想，但在 5G 环境下，透过三维模拟产线、IoT 数据一体化，表现良好，最后便是正在进行的机械手臂校正，微软研究院 AI 研究员更直接投入专案，为亚洲第一个。
串联智能机台、物连网、大数据、人工智能与 5G 连网之后，台达电智能制造事业部林哲民指出，可满足少量多样与客制化需求，生产 203 个机种、备料料号 1,606 种，每日换线次数 10 次以上，单一产线最大产可达每月 21.6k pcs 单位产量面积提高 75%，人均产值提升 69%。台达台湾地区制造总经理表示，一年内可回收整个投资，创造未来更强大的制造竞争力。
展望未来，目前在台达全球 20 座工厂内，约有 50% 产线已智慧化，另外 50% 则是每年逐步升级中，再加上无线部署，最少要有 5 年以上时间完成 20 座工厂转型成 5G 智慧工厂。
（首图来源：科技新报）
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