目前金属 3D 打印设备，大多只能打印一种机械性质成品，简单说就只能打印同一硬度、同一强度、同一韧度的产品，一旦遭遇到成品需要不同强度、不同硬度、不同韧度的产品就无能为力。
但实务上，很多工件就是必须在不同部位有不同硬度或不同韧度，机床业者就常有“单一工件可以在耐磨损的部分具备硬度、在震动运转的地方具备韧性”的需求。
为了解决产业遭遇的问题，工研院决定从金属材料晶相成长特性着手，利用特殊设计的激光光学引擎，以特殊激光光路技术调控制程中不同激光光学与材料作用的机制，改变金属材料结晶结构，因此可直接调控材料性质，让该硬的地方硬，该韧的地方韧。
相比传统方法，工研院研发的“3D 打印材料晶控光引擎”是极大的突破，可以即时动态调控材料凝固时的温度变化及结晶特性，可按照产品需求任意调控工件所需的强度、硬度、韧性等机械性质。
透过“3D 打印材料晶控光引擎”的开发成功，金属 3D 打印可依照产业特殊需求进行差异化与高值化的设计搭配，受益的产业范围极广，包括汽车、航太及生医器材业者，都能一次就完成打印硬韧特性各异的零件。
