当前已开发出尺寸与人类指纹一样小，并可直接与电子芯片相整合的迷你微型超级电容（Micro-Supercapacitor，MSC）。由于该元件在应用至个别电子零组件时可以独立驱动，所以引起了人们广泛的关注，并视之为引领物联网（IoT）时代的新兴技术。
透过这项研究，Sang-Young Lee 教授及其在韩国蔚山国立科技大学（UNIST）能源与化学工程学院的研究团队发表了一种新型超高平面密度固态微型超级电容（UHD SS–MSC），该元件可透过电流体力学直喷印刷（Electrohydrodynamic，EHD）技术而印刷在芯片上。根据该研究团队指出，这是首度将电流体力学直喷印刷技术应用在微型超级电容之中的研究。
（Source：Science Advances）
特别适用于穿戴式与 IoT 装置
超级电容（SC）又称为 Ultra-capacitor，可以比一般电容器储存更多的能量。与锂蓄电池相比，超级电容器的优势包括具有更高的电力输出和更长的充电循环寿命。特别的是，透过半导体制程，它可以制造成与人类指纹一样小的元件，因此特别适用于穿戴式装置与 IoT 装置。
然而，由于在制程中产生的热量可能导致超级电容器之电子特性的劣化，因此难以将它们直接连接至电子零组件。另外，透过喷墨印刷技术将超级电容器与电子零组件组合在一起的制造方法也会有精度较低的缺点。
研究团队使用电流体力学直喷印刷技术解决了这个问题，该技术是微电子学中的一种高分辨率微影成像技术。电流体力学直喷印刷使用电极和电解液进行印刷，类似于传统的喷墨印刷，但是它可以透过电场来控制印刷液。
“透过电动液体力学（Electro-Hydrodynamic）直喷印刷技术，我们每平方公分最多可生产 54.9 个电池单元，因此在同一区域可实现 65.9 伏特电压的输出，”该研究的第一作者 Kwonhyung Lee 指出。
该团队也成功地在芯片上制造了 36 个电池单元与平面工作电压（65.9 V cm-2，远远超过先前透过一般喷墨印刷技术所制造的微型超级电容）。此外，这些电池单元即使曝露在摄氏 80 度的高温下仍保持正常的循环伏安法（Cyclic Voltammetry, CV）曲线，因此证明了它们可以承受实际电子零组件运行过程中所产生的过多热量。此外，这些电池可以串联或并联，因此可以提供客制化电源。
“在这项研究中，我们实际展示了在芯片上透过电流体力学直喷印刷技术制造的 UHD SS–MSC，”Lee 教授表示。“在此所介绍的芯片上 UHD SS–MSC，其作为一个新兴平台技术，并提供具备客制化设计与可调节电化学特性之微型单芯片电源的角色来说，的确充满无限前景。”
- Tiny micro supercapacitor for wearable devices
（首图来源：Science Advances）
