目前离岸风机的主流仍然是在海底打钢桩，除了海上施工的成本因素以外，还有噪音影响海洋生物问题，因此需进行各种降噪措施以及监测水下噪音与海洋生态，进一步增加成本，欧美学界与产业界正思考沉箱式工法是否能降低成本，先前有美国德拉瓦大学开始研究，如今风机大厂西门子歌美飒（Siemens Gamesa），也与丹麦多个机构合作，研究沉箱式基础可行性，认为可降低 40% 基桩的施工成本。
沉箱工法无需打桩，施工噪音相当小，排除了许多伤害海洋生态的疑虑，若规划得当，许多零部件可先在岸上特制码头完成，节省昂贵的海上施工时间，西门子歌美飒与环球基金会（Universal Foundation）、丹麦奥尔堡大学、弗瑞德欧森海事工程（Fred. Olsen Ocean）旗下的离岸风场子公司弗瑞德欧森风力平台（Fred. Olsen Windcarrier ）、丹麦风能产业合作平台 Offshoreenergy.dk 联合成立联盟，共同测试沉箱基础技术。
该计划有两阶段，第一阶段是建立在一项已经进行中的计划上，预定打造次世代沉箱基础，已经设计并打造 8×8 米大小的沉箱原型，第二阶段则由丹麦能源部注资 380 万欧元，将把沉箱原型实际在丹麦海域测试，将于不同的海底底泥状况下测试沉箱的效果。
（Source：Universal Foundation）
沉箱使用西门子歌美飒所发展的预铸模组式技术，其结构由奥尔堡大学团队研究不同的几何架构，找出最高强度的样式，可以更少的材料达到同样的强度，现有的主流钢制沉箱钢板厚度为 30~40mm，采用该预铸模组式技术的沉箱可将厚度减低到 20mm 以下，这表示可降低材料成本，也更容易制造与搬运，而预铸模组组装式的制造方式则利于大规模量产，可排除供应上的瓶颈。
此项计划预定在 2018 年底完成安装并测试原型沉箱，测试期将至 2019 年 4 月，在测试过程中，若一切顺利，联盟的合作伙伴即会开始在产业界宣传此一新式沉箱技术。在各种不同领域技术概念推陈出新下，离岸风能未来可望继续成本快速下降的走势。
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（首图来源：西门子歌美飒）
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