台湾在国际上享有“螺丝王国”的美名,不少无名英雄,都隐身在螺丝王国美誉的背后,精湛光学就是其中一家。
精湛光的主要产品是光学影像筛选机,打开这项神秘的自动化设备,里头闪耀着红色与蓝色光芒,一颗颗螺丝正迅速通过光学设备检测与筛选,不论是螺牙内外径、角度、距离、裂痕、瑕疵等,小小螺丝从头到尾,只要有一点不对劲,绝对逃不过筛选机的法眼。
从奔驰到 TOYOTA,包括波音客机、甚至苹果、三星手机,都是精湛的终端应用客户。“汽车扣件要求零 PPM,也就是 100 万颗螺丝里面不能有半个不良品。”精湛光学董事长吴俊男说,一辆车子有 1,900 颗螺丝,光是一张椅子就有将近 800 颗。
精湛的影像筛选机,从 2004 年开始卖,到现在卖了 3,400 多台、卖到 30 个国家,在全球市占率约有 7 成。竞争的对手陆续收掉,剩下第 2 名、意大利的 DIMAC 公司。吴俊男表示,原本英国的 PAC 是全球霸主,后来黯然退出市场。“PAC 做了 36 年,卖出 700 台;我们现在 1 年就卖 700 台。而且 PAC 一台要 1,000 多万元,我们只要十分之一的价格。”
拼价格 踢掉英国霸主
除了价格因素外,技术也是关键。吴俊男解释,早期同业的技术都是 30 几年前延伸下来的,当时相机并不发达,这些公司都是用激光检测,速度快,1 分钟可以跑上千颗螺丝,但就没那么精准。而精湛使用相机,精准度大幅提高,可以同时检测超过 60 个项目,有的机器甚至装了 10 台以上的相机。
华兴工业董事长陈俊男表示,多年前第一次在展览上看到吴俊男,还去看了 60 坪大的工厂,心里很怀疑眼前这个黑黑瘦瘦的年轻人怎么做得起来?他请吴俊男帮忙设计自动化,看着精湛从振动机一路做到筛选机。
金属工业研究发展中心处长林崇田表示,十几年前看到螺丝厂还是靠欧巴桑把不良品一个个挑出来,就希望能推广自动化,后来发现精湛在智慧制造的成就,也很讶异公司的成长快速。
原本家里从事重机械业,吴俊男回忆,有一次开着挖土机爬到鱼塭上作业,不小心冲下 2 层楼的高度,还好他及时跳车,差一点就被挖土机压死。19 岁时他去姑丈的工厂玩,看到振动送料盘靠振动不用旋转,1 分钟可以转好几百颗的螺丝,节省许多人力,他看着入了迷,就开始做学徒。
吴俊男后来跟亲戚标会借钱创业做振动盘,一开始还得靠着老婆在门口摆槟榔摊帮忙赚钱,1994 年创立精湛,用夹报方式打广告,第一个月就接了 60 万元的生意,第 2 年做了 1,000 万元,1998 年,他的振动盘就做到全台湾第一,1 个月出货 100 台。
当时营收 3,000 万元,净利超过一半,超级好赚,根本没有竞争对手,吴俊男想起来觉得悲哀。“其实产品没有很好,只是运气好离高雄冈山近,每天供不应求,大家都拿现金来用抢的,结果品质愈做愈差。”没多久竞争者加入,他形容对方像牛一样,工厂开到半夜 12 点,虽然价格贵,零件却保固一辈子。吴俊男兵败如山倒,从 1 个月卖 100 台,变成只卖掉 3 台。
拼技术 拼到世界第一
吴俊男静静地想了几个月,他看到一本书里的一句话:一辈子总要有一个世界第一。他去客户公司参观,看到从日本进口的激光筛选机,1 分钟可以跑 1,200 颗螺丝,一台 250 万元,他问客户怎么不买台湾的?客户一脸不屑地说,台湾人哪有办法做这个?
吴俊男于是找了懂机械的朋友,一年就成功开发出来。第二年卖 1 台,第 4 年卖 10 台,日本厂商卖 150 万元,他灵机一动,开价 99 万元,当月就卖了 20 台,入账 2,000 万元。隔年涨价到 150 万元,在台湾就卖不动了,于是兴起打外销的念头。“我刚开始不卖,只让全世界的客户试用,3 个月内决定要买还是要退?结果客户全数埋单。一年就卖掉 700 台。”
一般亚洲的螺丝制造仍停留在传统模式,经过成形、搓牙,数次电镀及热处理后,最后一关才用筛选机选出不良品丢掉。吴俊男认为,若是在生产时就同步检测,可以减少很多浪费与污染,于是又研发出可线上检测的成形机。
研华科技台湾营运处副总经理林其锋表示,双方已经合作超过 15 年,不断精益求精,才是能在国际舞台上独领风骚的关键。
(本文由 财讯 授权转载;首图为精湛光学董事长吴俊男)