台湾在国际上享有“螺丝王国”的美名，不少无名英雄，都隐身在螺丝王国美誉的背后，精湛光学就是其中一家。
精湛光的主要产品是光学影像筛选机，打开这项神秘的自动化设备，里头闪耀着红色与蓝色光芒，一颗颗螺丝正迅速通过光学设备检测与筛选，不论是螺牙内外径、角度、距离、裂痕、瑕疵等，小小螺丝从头到尾，只要有一点不对劲，绝对逃不过筛选机的法眼。
从奔驰到 TOYOTA，包括波音客机、甚至苹果、三星手机，都是精湛的终端应用客户。“汽车扣件要求零 PPM，也就是 100 万颗螺丝里面不能有半个不良品。”精湛光学董事长吴俊男说，一辆车子有 1,900 颗螺丝，光是一张椅子就有将近 800 颗。
精湛的影像筛选机，从 2004 年开始卖，到现在卖了 3,400 多台、卖到 30 个国家，在全球市占率约有 7 成。竞争的对手陆续收掉，剩下第 2 名、意大利的 DIMAC 公司。吴俊男表示，原本英国的 PAC 是全球霸主，后来黯然退出市场。“PAC 做了 36 年，卖出 700 台；我们现在 1 年就卖 700 台。而且 PAC 一台要 1,000 多万元，我们只要十分之一的价格。”
拼价格 踢掉英国霸主
除了价格因素外，技术也是关键。吴俊男解释，早期同业的技术都是 30 几年前延伸下来的，当时相机并不发达，这些公司都是用激光检测，速度快，1 分钟可以跑上千颗螺丝，但就没那么精准。而精湛使用相机，精准度大幅提高，可以同时检测超过 60 个项目，有的机器甚至装了 10 台以上的相机。
华兴工业董事长陈俊男表示，多年前第一次在展览上看到吴俊男，还去看了 60 坪大的工厂，心里很怀疑眼前这个黑黑瘦瘦的年轻人怎么做得起来？他请吴俊男帮忙设计自动化，看着精湛从振动机一路做到筛选机。
金属工业研究发展中心处长林崇田表示，十几年前看到螺丝厂还是靠欧巴桑把不良品一个个挑出来，就希望能推广自动化，后来发现精湛在智慧制造的成就，也很讶异公司的成长快速。
原本家里从事重机械业，吴俊男回忆，有一次开着挖土机爬到鱼塭上作业，不小心冲下 2 层楼的高度，还好他及时跳车，差一点就被挖土机压死。19 岁时他去姑丈的工厂玩，看到振动送料盘靠振动不用旋转，1 分钟可以转好几百颗的螺丝，节省许多人力，他看着入了迷，就开始做学徒。
吴俊男后来跟亲戚标会借钱创业做振动盘，一开始还得靠着老婆在门口摆槟榔摊帮忙赚钱，1994 年创立精湛，用夹报方式打广告，第一个月就接了 60 万元的生意，第 2 年做了 1,000 万元，1998 年，他的振动盘就做到全台湾第一，1 个月出货 100 台。
当时营收 3,000 万元，净利超过一半，超级好赚，根本没有竞争对手，吴俊男想起来觉得悲哀。“其实产品没有很好，只是运气好离高雄冈山近，每天供不应求，大家都拿现金来用抢的，结果品质愈做愈差。”没多久竞争者加入，他形容对方像牛一样，工厂开到半夜 12 点，虽然价格贵，零件却保固一辈子。吴俊男兵败如山倒，从 1 个月卖 100 台，变成只卖掉 3 台。
拼技术 拼到世界第一
吴俊男静静地想了几个月，他看到一本书里的一句话：一辈子总要有一个世界第一。他去客户公司参观，看到从日本进口的激光筛选机，1 分钟可以跑 1,200 颗螺丝，一台 250 万元，他问客户怎么不买台湾的？客户一脸不屑地说，台湾人哪有办法做这个？
吴俊男于是找了懂机械的朋友，一年就成功开发出来。第二年卖 1 台，第 4 年卖 10 台，日本厂商卖 150 万元，他灵机一动，开价 99 万元，当月就卖了 20 台，入账 2,000 万元。隔年涨价到 150 万元，在台湾就卖不动了，于是兴起打外销的念头。“我刚开始不卖，只让全世界的客户试用，3 个月内决定要买还是要退？结果客户全数埋单。一年就卖掉 700 台。”
一般亚洲的螺丝制造仍停留在传统模式，经过成形、搓牙，数次电镀及热处理后，最后一关才用筛选机选出不良品丢掉。吴俊男认为，若是在生产时就同步检测，可以减少很多浪费与污染，于是又研发出可线上检测的成形机。
研华科技台湾营运处副总经理林其锋表示，双方已经合作超过 15 年，不断精益求精，才是能在国际舞台上独领风骚的关键。
（本文由 财讯 授权转载；首图为精湛光学董事长吴俊男）
