几乎每个人衣柜里都有一条两牛仔裤，但了解牛仔裤背后生产制作的人却不多。
潮流告诉你，各种磨损做旧让牛仔裤显得更有故事和个性，但制作过程却要用上千种化学物质（不少对人体有害）、耗费和污染大量水、而且还需要工人连续加工数小时。
为了减少生产牛仔裤带来的污染，专做牛仔布产品的 Levi’s 发布了一项新技术──用激光在牛仔裤上做出各种磨损效果。
最开始，我们只是想着优化生产的其中一个步骤，但最终却成为一套完整的供应链改造项目。我们开拓了一种全新的运行模式。
Levi’s 的供应链负责人 Liz O’Neill 说。
从前，工人要在一条牛仔裤上耗费好几小时，用化学物质和砂纸不断摩擦，随后再放进不同种类的洗衣机中洗旧。但新的机器可用红外线腐蚀棉表层，在 90 秒内做出过往复杂工序带来的效果。
Levi’s 创新中心负责人 Bart Sights 表示，从人手转至机器加工，还能减少使用过程中对化学用品的依赖：
如果用人手做出不同的磨损效果，工人需要进行大量重复性工作，我们所要用的化学物质也达到上千种，但有了新技术后，我们只需要用数十种化学物质。对于我们来说，这已经是很大胜利了。
更好的是，设计师从此可在配套的软件上设计牛仔裤做旧的效果，并透过激光机器来达到更准确的效果。过去，当设计师画出想要的效果后，工厂多以摸索形式来做样板，这也意味失败的尝试可能会带来浪费。
而对于 Levi’s 这种生产线分布在全球的公司而言，从样板做到量产，整个过程超过一年。而用上新机器后，从设计到做样板只需几小时，而做到量产也只需要几个月。
在“快时尚”的冲击下，消费者对时装“一年四季”更新的概念逐渐变得淡薄，原本一批衣服至少能穿一年，但现在却变成“为了一次派对而买”的“快消品”。Adidas、Nike 等都开发机器人工厂、3D 打印等各种技术手段，坚信唯快不破。
更短的生产周期，不仅意味着设计师对潮流和消费者需求的及时回应，同时，还代表了更灵活的库存管理，这对于时尚品牌来说相当重要。
O’Neill 说，事实上，成衣行业的趋势非常多变。我们正从“卖你制造的”改成“制造你要卖”来转型，而这对于我们的库存管理会很有帮助。
据《卫报》报导，全球每年约有 800 亿至 1,000 亿件全新的衣服送到堆填区，而工厂中 3%~5% 的产出也因颜色瑕疵或订单失误而被弃置。O’Neill 表示，虽然目前尚未能估算到新机器对库存带来的节约，但她认为整体下来的效果应该“非常突出”。
目前，该技术仍只存在于 Levi’s 的创新中心，但他们将逐步将机器推广到公司位于全球各地的工厂，而这则意味着对大批量工人的重新培训，挑战颇大。但同时，它的重要性也不言而喻，O’Neill 认为，这才能帮助 Levi’s 保持这行业的前瞻地位。
- Levi’s Invented A Laser-Wielding Robot That Makes Ethical Jeans
（本文由 爱范儿 授权转载；首图来源：Flickr/Blake Burkhart CC BY 2.0）
