国内两大机床展首度携手合作的“TIMTOS×TMTS 2022”开展，经济部打造全“国产五轴机床”，强化高阶机床技术自主性，并在智慧机床产业主题馆中，汇集 28 项技术，目前已有逾 30 家国内机床厂商导入，促成国内 3 家控制器厂商年产量高达 8~10 万套，产值逾 50 亿元。
经济部技术处处长邱求慧表示，机床领域的控制器就像机床的大脑，但台湾高阶机床控制器长期高度仰赖德国和日本等国家进口、自主能力仍偏低，为突破这一现况，经济部技术处运用科技专案支持工研院开发出国产高阶控制器。
邱求慧指出，目前已有超过 30 家国内机床厂商导入，逾 500 台完成终端加工验证，应用范围可从百万元等级的二轴车床及三轴铣床到千万元等级的大型五轴同动及多轴车铣复合加工机等高阶机型，并促成国内３家控制器厂商年产量高达 8~10 万套，产值超过 50 亿元。
工研院表示，一台高智慧化的机床，除了需要身为大脑的控制器外，更需要高精度的工业级感测器掌握机床加工状态，才能够做更精准的资料收集，由于国内工业感测器国际进口的比例达 90%，为解决国内工业感测器需求，经济部自 2021 年起透过科专计划由工研院微系统中心进行力、振动、视觉等关键感测器技术开发，补强国内技术的缺口。
工研院智慧机械系统部研究员高永铭表示，目前研发出的高分辨率力感测器，可即时判断机台异常与刀具磨耗等情况，相较于国际产品具备尺寸小、刚性高，售价约为国际产品价格一半等优势，并已有超过 10 家机床厂商将国产感测器导入应用于高阶机床，以及关键零组件等设备，年产量超过百台，产值超过 20 亿元。
高智能国产五轴加工控制解决方案的部分，高永铭指出，五轴加工机可针对 3D 空间的任一平面和曲面进行复合加工，比起其他加工机加工样态多、加工效率更高，但五轴加工机的控制器等关键零组件技术，掌握在欧日大厂手上，法人开发的全国产控制器可提升国内控制器技术自主能力，节省厂商 5 成的电控组件成本，并大大缩短交货时间，有助机床业提升市场竞争力。
五轴加工机主轴动态负载感测方案的部分，高永铭指出，工研院开发具高刚性、薄型化，以及高感测特性的力感测器，易整合再五轴加工机等设备内，直接侦测设备加工时的力量特征并监测设备状态，可应用于轴承、主轴状态监控与健康预诊，提升设备可靠度与稳定性，协助国内五轴机床厂商智慧升级。
（首图来源：工研院）
