净零碳排目前是全球极力关注的议题，超过 130 国家宣示在 2050 年达成碳中和目标，各产业如何达成减碳同时也保有竞争优势已是重要课题，为精进 ESG 永续发展工作，追求“环境管理”与“清洁生产”目标，中钢宣布携手石化业推动“钢化联产”。
中钢今年 2 月设置“中钢节能减碳及碳中和推动小组”，拟订以能源效率提升、高炉喷吹富氢气体、增用废钢、钢化联产/碳捕捉利用与封存（CCUS）、使用热压铁（HBI），以及再生能源等 6 个面向推动减碳工作，其“钢化联产”是整合钢铁和石化两大产业资源的有效减碳策略。
“钢化联产”是钢铁厂与石化厂所共同建立的跨产业合作模式，中钢炼钢制程所产生的高炉气、转炉气等副产燃气富含 CO 与 CO2，可作为石化业合成化学品原料，运作模式主要由中钢提供既有副产燃气纯化后取出的 CO与 CO2，来取代石化业者从国外输入的碳原料，
中钢透过化工厂的制程合成为化学品，例如甲醇、甲烷、醋酸等，以达成固碳效益，并透过这样的异业合作模式，降低石化业者的原料成本，有助钢铁业与石化业大幅减碳，更能扩大中钢区域资源整合的范畴，实践循环经济。
中钢规划三个阶段推动钢化联产工作，第一阶段为“实验室及先导工场技术建立”，以建立生产技术及验证技术应用成效为主；第二阶段为“钢化联产示范产线建置”，建置台湾第一套钢化联产示范产线，预计每年减碳 24 万吨；第三阶段则将扩大至“商业应用”，预计每年具减碳 290 万吨潜力，等同 7,450 座大安森林公园的 CO2 吸纳量，并协助石化业每年创造 800 亿元以上产值潜力。
中钢目前与成功大学、中央大学和中兴大学等学校亦合作变压吸附（PSA）模拟技术等研究，以强化未来 CO 与 CO2 纯化生产操作与下游产制甲醇、甲烷、醋酸等化学品能力，并验证后段石化产品生产的可靠度和经济性，为后续量产与商业化预先铺路，并运用工研院前瞻基础建设计划开发的 CO2 捕捉与产制化学品技术，进行 CO2 跨产业高值化再利用，达到碳循环效果。
中钢今年 8 月 27 日与台湾中油公司签订合作备忘录（MOU），透过研发平台建构，启动双方合作序幕，目前也正洽询其他石化厂寻求更多钢化联产合作机会，像是长春化工、中碳等，期盼透过两大产业携手合作，掌握减碳新商机，也共同朝净零碳排的目标大步迈进。
（首图来源：中钢）
