工研院协 助卫浴品牌大厂和成欣业建置水龙头研磨抛光生产力 4.0 产线，顺利解决和成过去缺工难题。 水五金研磨环境恶劣与危险，厂商普遍面临缺工难 题，多雇用外劳进行水五金研磨作业。
只是雇用的外劳至少需要 6 个月以上的训练，加上 人员流动率高，厂商每3年都需要再重新训练新进员工 ，才能维持生产。
工研院为此开发出以机器人为核心的自动化研磨抛 光系统，由机器人控制整合加工零件离线编程功能，可 针对加工特征自动产生加工路径。 相较人力手工研磨方式，人员需培训约 6个月，工 研院开发的自动化研磨抛光系统，仅需简单步骤即可完 成设定，只需 1 天便可上线。 此外，人力研磨需5 个工序，研磨时间达 576 秒，自 动化研磨抛光系统只要 2 个工序，研磨时间仅约 270 秒。
在研磨品质方面，人力研磨无法抓出棱线，自动化 研磨抛光系统在棱线与曲面则有较佳的效果。 和成欣业在工研院协助下，导入水龙头研磨抛光生产力 4.0 产线后，不仅解决过去缺工难题，并有效提升 整体产能与品质。
工研院未来还计划将这套自动化研磨抛光系统，进 一步扩大至目前仍使用大量人力处理研磨抛光作业的水 五金、金属制品及手工具业，提升产业竞争力。
（记者：张建中）
