亚邦自行研发系统，过滤产能旧油再利用，更和成大团队合作，将硅泥变身硅锭， 减少钢铁业对进口硅铁的需求，降低双方物料成本，成为循环经济的一个示范。
“能不能帮我做油回收？”8 年前，一家太阳能芯片厂不经意向设备供应商──亚邦国际公司董事长陈皇志提出这个问题，没想到开启了他从事循环经济的意外之路，关系企业成亚资源科技公司去年还获得经济部中小企业创新研究奖。
太阳能被视为绿色能源，而台湾是全球第二大太阳能面板生产国，如何提高生产过程中废弃物回收再利用的效率，是许多业者共有的困扰。由于太阳能硅芯片在生产过程中需要切割芯片，这时候会产生包括硅、切削粉、切削液（油）等物质的废砂浆，保守估计台湾一年废砂浆的数量达到 3、4 万公吨。
传统的处理方法是由芯片厂付处理费给业者，处理业者抽取出废砂浆中的切削油，供制造商循环再利用，但一些不肖业者取出其中可再贩售的油之后，把剩下的一点油和泥渣任意丢弃，造成环保问题。去年云林县大埤乡就有一座仓库被恶意堆放了 4 千多桶装满废液的铁桶，其中 7 成是切削液，也突显出硅泥后续处理的重要性。
开发系统回收硅泥变硅锭 比硅铁更环保 减少产业进口依赖
在客户提升回收效率的期盼下，亚邦研发出一套过滤系统，分离出其中的切削油，让芯片厂把过滤油掺配在新油里，重新用在切片的过程中，旧油的占比甚至可以达到 5 至 8 成。由于过滤油价格不到新油的三分之一，能降低厂商切削油的采购成本。接下来亚邦再透过自行开发的真空微波干燥系统，将取出油后剩下的硅泥，进一步减容缩小体积，成为固体的干渣。
对芯片厂来说，硅泥不但不再是要花钱请人处理的废弃物，更摇身一变为有价值的资源，还能降低采购成本，一举数得。但陈皇志进一步思考：这些干渣能不能进一步再利用，真正做到“循环”？
在此同时，成功大学资源工程系助理教授陈伟圣正针对绿色能源研究污染问题，两人见面后一拍即合，3 年前成大团队和亚邦开始合作研究、并合资成立成亚。成大资源工程系的前身是矿冶系，冶炼基础扎实，陈伟圣想到可以把硅渣应用在钢铁业，当做升温的材料添加在炼钢制程中，减少对进口硅铁的依赖。理论上可行，但实际推广却是困难重重。
成亚副总经理谢雅敏回忆当时不断和厂商来回沟通的过程说：“老板都很想用我们的产品，因为可以省钱，可是第一线的作业人员都觉得我们真是找麻烦，因为每次试用都会有烟太多等不同的问题，增加他们的工作负担。我们只好逐一改良厂商的需求，减少水分、油分和灰尘、调整硅的成分、增强硬度等，直到完全符合业者的要求为止，和每家厂商交涉往往要花一年以上的时间。”
经过不断改良，固体硅渣制成硅锭，特色包括：强度够，从 40 米的高处掉下来也不会破碎；形状像鸡蛋糕而不是球状，传输时才不会滚动；生产线也完全符合污染防治标准等。目前成亚硅锭的年产能为 3 千吨，只占钢铁厂硅铁用量的 1 成左右，未来还需要扩厂，才能提高产能，满足更多的需求。
太阳能产业进入回收高峰期 不只芯片硅材 玻璃、铝框都能再利用
硅锭可以取代进口的硅铁，而且售价 1 吨 2 万多元，约是硅铁（一吨 3 万 5 千元到 4 万元）的 6、7 成，有助于降低成本。更重要的是，它让太阳能产业到钢铁业串联起来，陈伟圣说：“台湾使用很多硅，建构一个完整的硅资源循环，意义非常重大”。
尽管已经达到循环经济的目标，但身为地球公民，未来陈皇志还想利用公司的专业，解决更多关于太阳能板的问题；他说，太阳能面板的保固时间原本估计至少 10 年以上，设置面板较早的德国和日本，最快可能在 2020 年就要面临大量废弃的问题。台湾虽然装设时间较晚，但袭台的台风威力甚强，加上鸟屎会让面板短路，恐怕都会缩短寿命。面板上除了芯片硅材之外，还有玻璃、铝框等多种物质，届时如何妥善回收再利用，是产业界应该关注的议题。
陈伟圣则指出，以前台湾废弃物处理业者向厂商收费处理废弃物，但这个思维需要改变，因为这些不再是“废弃物”，而是“资源”；既然是资源，处理业者就不会乱丢，而且应该有权要求厂商给的物质，必须符合一定的规格和规范，而不是任由厂商一股脑地把垃圾全都丢给处理业者。如成亚串起太阳能和钢铁业一样，处理业者提高“资源”的价值后，循环经济自然启动，也为产业界注入活力。
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